家具的設計和制作，都是以材料為依托，只有運用相匹配的材料，才能實(shí)現家具造型和功能的理想效果。木材、竹材和塑料，是我們日常生活中常見(jiàn)的3種家具材料，它們在材性、加工特性和表面處理工藝方面分別有哪些特點(diǎn)呢？

1、木材

盡管木材是自然界中蓄積量最大的天然材料，但它卻是三者之中最貴的家具材料。木材有橫、徑、弦三個(gè)切面：橫切板材硬度大，耐磨損，但容易折斷，難刨削，表面不易打磨光潔；徑切板收縮小，不易翹曲，木材挺直，牢固度較好；弦切板有V字形紋理，觀(guān)賞性強但容易翹曲變形。

木材具有良好的切削加工特性，常采用鋸、削、刨等方式將木材零部件加工成型，再采用榫卯結將木材零部件接合成家具。隨著(zhù)對木材特性的進(jìn)一步認識，木材的塑性成型性能也不斷被發(fā)掘。比如，木材在經(jīng)過(guò)蒸煮等軟化處理后，具有了一定的韌性，就可以加工成有弧度的彎曲件。

人類(lèi)天然親近木材，自古以來(lái)，木材就憑借其可劈可鋸、可刨可銑、可車(chē)可鉆、可磨可雕等優(yōu)良加工性能，成為了匠人們的首選家具用材。木材的抗拉強度高，抗壓強度則比抗拉強度低一半以上，橫紋方向上，木材的抗拉和抗壓強度都比較弱。木材握釘力較好，可應用的接合方式除了榫接合外，還有螺釘接合、圓釘接合等。

木材是一種天然的多孔性高分子材料，在表面處理時(shí)，木材表面的管狀細胞容易受潮吸濕，對油漆的附著(zhù)力強，易于涂飾。為了展示木材紋理，傳統家具用燙蠟工藝對木材表面進(jìn)行處理，同時(shí)還能在木材表面形成一層保護膜。現代家具則多采用透明涂飾，來(lái)保留木材原有的紋理和質(zhì)感。

2、竹材

竹材具有收縮率小、彈性和韌性好、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，而且色澤高雅，光滑堅硬，紋理通直，順紋抗拉強度約為杉木的2.5倍，順紋抗壓強度相當于杉木的1.5倍，作為結構材料和裝飾材料都具有良好的應用前景，在某些場(chǎng)合，甚至可以作為木材的替代材料。

傳統的竹家具制作工藝中，利用竹材延展性好、表面光滑細膩、竹身中空等特點(diǎn)，多采用熱彎、竹編等手法將竹材零部件加工成型。竹家具的連接方式多種多樣，包括包接、投榫、并接、纏接等，再配合以圓木芯、竹梢釘、鐵釘、膠水等輔材增加力學(xué)強度。因為竹材中空，容易縱向劈裂，握釘力差，目前應用最廣泛的竹家具接合方式是包接和投榫。

竹材內含糖類(lèi)、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素和木質(zhì)素等有機物質(zhì)，易霉腐蟲(chóng)蛀，還易吸水且色彩單一。為滿(mǎn)足竹家具實(shí)用和審美方面的需求，對竹材進(jìn)行防蛀、防腐、防霉、保青、著(zhù)色等表面處理是必要的。其常用的表面改性處理方法有蠟處理法、樹(shù)脂處理法等；常用的表面保青處理方法有硫酸銅、微波和藥劑處理法等；常用的表面著(zhù)色處理方法，有熱油著(zhù)色和碳化著(zhù)色等。

3、塑料

塑料有良好的化學(xué)穩定性、耐水性、電氣絕緣性和質(zhì)輕能自由成型且易加工等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在易老化、易燃燒、熱膨脹率大、低溫易脆等缺點(diǎn)。和竹木等傳統家具用材相比，塑料在成本、質(zhì)量、防水、絕緣、造型等方面有著(zhù)明顯優(yōu)勢。家具上常用的塑料有HDPE、ABS、PA、PC、PP等等。

塑料家具成型加工的方法也很多，根據加工時(shí)塑料所處的狀態(tài)，大體可分為3類(lèi)：處于玻璃態(tài)的塑料，可采用車(chē)、銑、鉆、刨等機械加工方法；處于高彈狀態(tài)的塑料，可采用熱壓、彎曲、真空成型等方法加工成型；把塑料加熱至粘流狀態(tài)，可采用注塑、擠出、吹塑等方式加工成型。

由于塑料可自由成型，塑料家具的連接工藝常采用一次成型。對于塑料材質(zhì)的運用，不同的使用目的對其表面的光潔度、視覺(jué)效果等的要求也不同。同時(shí)，塑料家具表面處理技術(shù)也在不斷更新，常用的有拋光、涂飾、烤漆、印刷、壓花等。